产业升级 提升中国化纤行业整体竞争力
行业“技术进步”的最终落脚点，是行业整体竞争力的提高，具体体现在“产业升级”上，考核产业升级的指标很多，结合新形势发展的需要，重点强调三点： 1.节能、降耗、减排，最终达到清洁生产的目标。 根据核算，中国化纤产业综合能耗水平：每万元增加值能耗约1900千克左右标准煤。虽高于全国国内万元生产总值能耗1220标煤的水平，但在制造业中处于较低水平，化纤产业整体是低能耗行业。 中国化纤产业各主要品种综合能耗水平和国际先进水平已很接近，聚酯聚合综合能耗已经低于世界水平。其它品种略高，但均在10%以内。 由于技术进步，特别是工程技术的提高，我国化纤产业综合能耗水平到2010年比2005年降低20%的目标能够实现。以化纤耗水较大的粘胶行业为例：用国内同业加权平均值核算，粘胶长丝吨耗水为197吨，粘胶短纤吨耗水80吨，平均水重复利用率在70%以上，较好的达到95%以上。和国际同行有较大差距，经过努力，到2010年，粘胶行业万元增加值耗水量比2005年降低30%目标有可能实现。 中国化纤行业非常重视环境保护，减少污染排放，有效治理三废。主要抓好四方面工作： 1)积极推行清洁生产。清洁生产是一种持续地将污染预防应用于生产全过程的战略，强调从源头抓起，着眼于生产全过程控制。不仅会提高资源能源利用率和原材料转化率，减少对资源的消耗和浪费，从而保障资源的永续利用，而且通过清洁生产，把污染消除在生产过程中，尽可能地减少污染物的产生量和排放量，大大减少对人类的危害和对环境的污染。 2)强化终端污染治理。对污染排放较多的行业执行“Ⅰ级排放标准”，目前正和国外工程公司合作，加大投入，彻底解决废气污染问题。 3)协会将代表企业和行业科学、真实反映“治污、减排”的诉求，服务政府，使即将出台的加强环境保护的各项财政、金融的政策更有可操作性，达到产业和“环保治理”的双赢。 4)加大研发投入，对“清洁生产”和“治理污染”中的关键技术集中攻关，我协会正在做好基础调研工作。 经过努力，“十一五”减排10%的任务可以完成。 2.品牌创造以科技创新为主体 中国纺织工业协会杜钰洲会长出：“科学技术与品牌是当代全球纺织经济的两项具有时代性能动作用的重要资源和竞争焦点”。 产品升级是产业升级的一种具体体现，两个方面，即科学技术与品牌。一方面是加大产品研发投入，提高产品技术含量和附加值，二是打造行业品牌，提升品牌贡献率。在科技发展日新月异、全球化致使经济全面发展的当今世界，科学技术作为第一生产力，不仅是实现产业创造力的决定性因素，而且也是生产方式和经济增长转变提升的根本推动力。科学技术的发展和应用，为行业品牌的建立奠定基础。另一方面，品牌是产业链所具有的社会价值的综合体现。品牌的发展以及人们崇尚以科技创新为主体的品牌消费必然带动品牌之间的竞争，从而拉动对科学技术的需求，促进科学技术的发展和进步。 截止到今年9月份，中国化纤行业名牌(国家认可)25个，其中：涤纶民用长丝：4家，国内市场占有率23.6%，出口市场占有率16%；粘胶短丝：6家，国内市场占有率50.2%，出口市场占有率77.9%；锦纶工业丝：1家，国内市场占有率15.6%，出口市场占有率83.2%。 化纤行业中的品牌已经充分体现出它的社会价值和贡献，也得到了国际同行的认可。但和我国占世界化纤总量的比重来比，还远远地不够，尤其是产品品牌基础上的企业品牌更是为数甚少，仍需努力，加快步伐，以“技术进步为支撑，品牌创造为带动”，打造从化纤原料到服装产品的品牌产业链，全面促进化纤产业升级。 [PAGE_SPLIT] 3.标准与专利是产业升级的根本体现 标准与专利体现了现代产业的发展，在现代的技术经济政策中发挥着重要作用，标准是从创新到市场的催化剂。研究表明：在创新领域，新技术标准与专利申请具有正相关关系。 目前，化纤行业执行的标准基本以技术标准为主，内容有：产品标准、试验方法标准、化纤原料产品标准、化纤原料试验方法标准、标准样品的标准以及相关基础标准，共计104项，其中国标48项，行业标准49项。正在或计划制修订的共44项，其中国标25项，行标19项。 这些标准基本能适应我国化纤工业的运行与发展，但也有明显的不足：跟不上技术进步的步伐，大量功能化、差别化、高、新技术纤维的标准有待及时制定；部分标准落后于现行技术水平、质量指标，急需修订；跟不上“循环经济，环境友好，实现可持续发展”的新型工业化道路的需要；还没有建立起与国际惯例接轨、对新的国际标准做出快速反应的运行机制。 专利方面：以聚酯涤纶为例，至2005年已批准专利239项，其中，涉及涤纶产品60项；涉及制造工艺51项；涉及设备19项；涉及油剂助剂20项；涉及上下游产品、工艺、非纺产品、非纺产品深加工、废弃物利用110项，当中有14项与涤纶重合。但利用专利的实例微乎其微。总体上，利用申报专利以获得奖项的为多，而真正用其本身价值的少，仅化纤业粘胶行业中有在工艺与产品方面利用专利的实例。 目前，在市场为导向、企业为主体、产学研用相结合的创新体系中，对于标准与专利，政府的支持引导力度已有体现，企业的积极性也被调动起来，还需做大量的工作，提升素质，建立有效的运行机制，一定会达到产业升级的预期目的。
